Pruebas y validación de energías renovables
Evaluación técnica independiente para proyectos y equipos fotovoltaicos & BESS.
Kiwa PI Berlin Iberica
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Nuestras soluciones
Soluciones técnicas completas para cada fase de tu proyecto fotovoltaico
Retos y soluciones
Abordamos los principales desafíos del sector fotovoltaico & BESS
Soluciones técnicas completas para cada fase de tu proyecto fotovoltaico
Asegurar la inversión y mitigar el riesgo financiero en proyectos PV & BESS
Technical Due Diligence (TDD) y análisis de riesgos antes del cierre financiero, así como certificaciones post-COD para identificar, cuantificar y gestionar los riesgos del proyecto.
Garantizar la calidad de los equipos clave (módulos, inversos, estructuras y baterías) antes de la instalación.
Auditorías de fábrica, supervisión de producción, ensayos en laboratorio acreditado ISO 17025 e inspecciones previas al envío para asegurar la fiabilidad de todos los componentes.
Necesidad de experiencia técnica especializada para la redacción de contratos y bases de licencia
Diseño de especificaciones técnicas y documentos de licitación, así como apoyo en la negociación de contratos EPC y O&M, y definición precisa de los requisitos técnicos y de rendimiento del sistema.
Supervisar la construcción, puesta en marcha y aseguramiento de la calidad del proyecto in situ:
Supervisión de la obra y la puesta en marcha mediante visitas periódicas o presencia continua en planta, además de realizar controles de calidad de equipos a su llegada.
Identificar la causa de fallos o defectos inesperados en componentes instalados:
Análisis de causa raíz combinando evaluación de datos remotos, inspección en campo y pruebas específicas de componentes para determinar el origen del fallo.
Ninguna duda debería frenar tu proyecto Solar.
Nuestro equipo está aquí para orientarte y responderte sin compromiso.
Si eres IPP, banco, inversor, EPCista o desarrollador y estás desarrollando un proyecto fotovoltaico, podemos ayudarte.
Confíe en nuestras sólidas credenciales
Nuestros clientes confían en nuestra experiencia para sus proyectos en todo el mundo. Nuestros expertos llevan décadas trabajando en todos los aspectos de la industria fotovoltaica. Esta valiosa experiencia nos permite asesorar en todas las fases de la vida útil de las plantas fotovoltaicas, reduciendo los riesgos y garantizando el rendimiento.
100GW
Asesorados directamente como technical advisor en proyectos FV globales1000+
Auditorías realizadas a más de 150 fabricantes.Control de Calidad de módulos – Diverxia – 150MW - Chile
Supervisión de la construcción – Next Energy Capital – 210 MW - Portugal
Supervisión de la construcción – Next Energy Capital – 179 MW – España y Portugal
Supervisión de la puesta en marcha – Next Energy Capital – 12 MW – Portugal
Revamping en plantas FV – BayWa AG – 11,6MW - España
Control de Calidad de módulos – Sonnedix – 1.250MW - EU
RCA de inversores en operación -Nomac – 150MW - Morocco
Insights Técnicos para Mitigar el Riesgo y Garantizar el Rendimiento en PV y BESS
Explora másMejora del control de calidad de módulos FV en origen: 5 claves para un proceso eficiente
El proceso de control de calidad en origen es la primera línea de defensa para identificar fallos y defectos antes de que los módulos lleguen a una planta fotovoltaica. De hecho, la calidad de los módulos desempeña un papel fundamental en el rendimiento y la durabilidad de un sistema, por lo que garantizar que éstos cumplen con los estándares y requisitos establecidos es esencial para la eficiencia operativa.
¿Qué problemas oculta la tecnología N-Type TOPCon?
Los expertos en laboratorios de I + D han logrado conseguir una tecnología que puede ser todavía más eficiente que la de contacto posterior con emisor pasivo (PERC): la tecnología N-Type TOPCon. Esta tecnología se caracteriza por tener una capa de silicio dopada con fósforo como material base y capas ultrafinas de óxido de tunel y polisilicio como contactos pasivados para reducir significativamente las pérdidas de recombinación y aumentar la eficiencia de la célula solar.
¿Cómo instalar adecuadamente los shock sensors en los pallets?
El equipo de PI Berlin ha identificado una práctica errónea recurrente en varios proyectos en los que hemos trabajado recientemente: la instalación incorrecta de los shock sensors sobre los plásticos que embalan los pallets. Si se instala de esta manera, en caso de que el pallet de módulos reciba un golpe con una fuerza determinada- dependiendo del lugar del impacto y la separación entre el pallet y el plástico -, pueden ocasionarse falsas activación de los shock sensors.
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